设为首页| 加入收藏


联系我们

  • 地 址:郑州市金水区索凌路丰产北路6号
    公司电话: 0371-63788995
    传 真: 0371-63788995
    招商热线:13283201594
    联 系 人:尚经理
    邮 箱:kangpusi@126.com
    网 址:http://www.clzqczx.com
    Q Q 咨询:649323305
    客户服务:13938947816

您现在的位置:幸运飞艇app > 设备维修 > > 设备维修

X-ray检测_全自动高速X射线检测设备怎么选择

作者:幸运飞艇app-admin    发布时间:2019-07-05 17:50    点击:

  上海赛可检测设备有限公司自主研发制造的X射线无损探伤机,检测速度快,检查全面,是相关行业生产和质量控制的一个重要部分。通过X射线透视被测物品的内部进行异物检查。同时还可以检测被测物品的形状及数量,X射线的检测还有很大的利用空间。赛可竭诚为客户提供专业高水平的品质管理解决方案。▪•★

  X-ray检测_全自动高速X射线检测设备怎么选择SMT贴片行业发展迅速,对于人工目检作业而言,设备的自动化程度高和便捷已经取代了人工和半自动,★◇▽▼•针对于AOI检测和x-ray检测,其区别在于:AOI通过光的反射,◆●△▼●检查原件外观是否符合要求,一般用于检测SMT封装是否正确、◆■位置是否良好、是否存在漏贴反向等不良等等。而x-ray则通过穿透样品,检测样品内部结构,如BGA检测等等。虽说都是检测,★-●=•▽但一个止于外观,一个检测内部,根据不同的需求使用不同的检测设备。

  一般来说,病人一年内不得多次进行x-ray拍摄,根据x-ray理论,当人体在进行xray检查时,安全照射量应保持在100伦琴以内,根据这个照射量再进行次数和照射时长的限制,即照射总量=照射时长X照射次数。xray检测设备是一种检查样品内部属性的光学检测仪器,其通过x-ray光线穿透样品,形成影像的原理来分析样品内部的特性。xray检测设备的外壳采用多层含铅钢板,能有效的避免x-ray外泄,对于使用xray的作业员来说,是不用担心辐射安全的。

  ②飞机在起飞、飞行、着陆过程中,●由于某种原因使飞机产生过大的负载造成的结构损伤。例如重着陆所造成的起落架、▲●…△机轮组件的损伤。在陶瓷,铸件中主要看工件中是否存在气泡、◆▼裂纹、夹渣等;在食品行业中主要是检测是否有异物等。

  ③日常维护过程中造成的刮伤、撞伤等;并且工艺质量的要求也由此越来越高。于是对检查的方法和技术提出了更高的要求。

  ④由于使用环境所造成的腐蚀损伤,如沿海地区的潮湿空气、飞机货舱运载的海鲜等都是产生腐蚀损伤的根源;为满足这一要求,X-Ray检测技术作为行业的典型代表,它不仅可对不可见焊点进行检测(如BGA等),还可对检测结果进行定性、定量分析,以便及早发现故障,降低废品率。

  ⑤交变载荷所造成的疲劳损伤(疲劳裂纹)。这些损伤如果没有得到有效的处理,极易产生裂纹,如疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹、腐蚀疲劳裂纹等。x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时,可使组成物质的分子分解成为正负离子,称为电离作用,离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。

  例如机轮组件轮毂的轮座圆角过渡区、连接螺拴的螺纹处等一些飞机结构应力集中部位(接头、孔边、拐角)易产生疲劳裂纹。为了进一步验证该疑似显示的真实性,采用数字实时成像X射线检测系统(DR)对该叶片进行了复验。

  全自动高速X射线检测设备在线检测实时成像系统的特征是波长非常短,比紫外线波长更短,因此具有很高的能。•□▼◁▼☆△◆▲■X射线在电场磁场中不偏转。这说明X射线是不带电的粒子流。X射线有很大的贯穿本领并能使照相底片感光,基于这个原理,由x射线穿过物体,便看到了物体内部的信息,◁☆●•○△◇…=▲通过在荧光屏上成像,就能反引出内部可能存在的缺陷。X射线本质上是一种电磁波,同此它具有反射、▼▲折射、衍射、偏振等性质。

  结构的裂纹萌生和短裂纹的扩展阶段是疲劳的起始和主要阶段,研究表明,该阶段在整个疲劳寿命中所占比例高达80%,因此,结构的裂纹形成寿命成了人们普遍关心的重要指标。为了进一步验证该疑似显示的真实性,采用数字实时成像X射线检测系统(DR)对该叶片进行了复验。

  尤其在航空领域,由于有些结构的复杂性,在使用过程中难以实施检测。另外,有些结构由于特殊功能的要求,不得不使用高强或超高强材料,而这些材料通常伴随裂纹扩展抵抗能力差的缺点。

  全自动高速X射线检测设备在线检测实时成像系统的特征是波长非常短,比紫外线波长更短,▲★-●因此具有很高的能。X射线在电场磁场中不偏转。这说明X射线是不带电的粒子流。X射线有很大的贯穿本领并能使照相底片感光,基于这个原理,由x射线穿过物体,便看到了物体内部的信息,通过在荧光屏上成像,就能反引出内部可能存在的缺陷。X射线本质上是一种电磁波,同此它具有反射、折射、△▪▲□△衍射、偏振等性质。

  无损检测设备的特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测,所以实施无损检测后,◇•■★▼产品的检查率可以达到100%。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测,无损检测技术也有自身的局限性。检测人员对相关显示的信息进行了统计,然后结合这些信息对共检的底片进行复查,复查结果显示所有叶片在共检时都不存在外来物显示。

  某些试验只能采用破坏性试验,因此,在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,需要把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。

  随着3C数码电子的高速发展,特别是智能手机的发展,使得封装小型化和高密度化,再加上封装技术要求的越来越严格,对SMT贴片的质量水准也变得更严格,如果采用目检或AOI等常规检测,•☆■▲对于产品内部的缺陷则无法提供保障,□◁而x-ray通过穿透样品成像原理(x-ray检测设备成像)检测产品瑕疵就显得特别重要。x-ray检测设备非破坏性检测,对产品提出更高的要求。

  (1) 不会对构件造成任何损伤;X-RAY射线检测设备采用非破坏性微焦检查装置通过平板检测器接到的信号转换,可输出高质量的透视检查图像,将展现高质量,高放大倍率,高分辨率的被测物体图像给用户。

  (2) 为查找缺陷提供了一种有效方法;X射线检测是利用X射线技术观察、研究和检验材料微观结构、化学组成、表面或内部结构缺陷的实验技术。

  (3) 能够对产品质量实现监控;X-RAY射线检测设备采用非破坏性微焦检查装置通过平板检测器接到的信号转换,可输出高质量的透视检查图像,将展现高质量,高放大倍率,高分辨率的被测物体图像给用户。

  (4) 能够防止因为构件失效英气的灾难性后果,起到提前预防作用;射线检验技术的运用对象是各种用于融化焊接方法制成的对接接头,也因为这种特征使得射线检测几乎使用适用于所有材料。

  (5)广阔的应用范围。x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱,◆◁•与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。

  数字照相减少曝光和处理时间,消耗成本也低(无胶片和化学药液),没有化学废物,这些所有特点都使成本大大降低。另外,数字图像可以放大以改进缺陷的检出率,•●在有些情况下,对检验结果可使用自动评判。通过无线传输将数字检验结果从现场传输到办公室储存,并且存储保管的成本很低。△▪▲□△通过这种方式可以使X射线源变得很小,在高放大率的情况下能得到分辨率在微米范围内的清晰图像。